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恒溫烘道--復合干燥溫度的設定

時間:2016-3-23 點擊:3903次

恒溫烘道干燥溫度設置應由低至高,在薄膜剛進入烘道時,粘合劑中的溶劑蒸發容易,溫度應低一點,使其慢慢蒸發。隨著粘合劑粘度的升高,溶劑蒸發困難,應提高溫度,使殘余的溶劑蒸發掉而成為有粘性的膜層。如果第一道烘箱溫度設置過高,當涂布的薄膜進入時,溶劑還沒有來得及揮發,表面就已干燥直接將未揮發完的溶劑密閉在膜層中,經復合后無法及時揮發干凈,出現殘留超標及異味也就很正常了。這就要求我們設定梯度烘干溫度,同時要注意保持干燥箱的干凈與整潔。
一般來說,我們在烘道內設第一、二、三、四段溫度,前三段分別為45~60℃、60~70℃、70~80℃,烘箱后段若無冷卻軸,則第四段烘道溫度應略低于第三段。
提高復合溫度和壓力,有助于提高粘合劑的二次流動性,促使粘合劑迅速濕潤第二基材,并進入基材表面的孔隙中,從而使膠水潤濕基材,從而將復合強度提高。通常復合溫度為55~80℃,復合壓力為46kg/cm2。
干燥溫度由溶劑的沸點和材料的耐溫性、上膠量、膠粘劑類型等決定,與復合生產速度相匹配,使涂布在薄膜上的粘合劑的溶劑揮發。
如果干燥溫度過低,溶劑的揮發速度慢,粘合劑及印刷膜中殘存的溶劑就多,復合牢度差。
如果干燥溫度過高,薄膜會被拉伸,產生皺折,復合后會出現隧道現象;同時溶劑急劇揮發,會出現假干現象,出現溶劑殘留超標的現象。
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恒溫烘道

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